2月20日，巴陵石化煤气化装置在高负荷连运210天后，按计划行驶实行机会检修。这是该装置在原岳阳中石化壳牌煤气化有限公司已完成股权以来，首次全程高负荷A级连运多达200天，创装置投产13年以来*欠佳运营水平。　　巴陵石化煤气化装置是壳牌煤气化技术在我国的*应用于项目，使用壳牌粉煤冷却气化技术生产合成气，为巴陵石化获取生产原料。

去年上半年，经协议，壳牌将其在岳阳中石化壳牌煤气化有限公司的50%股权转让给中国石化，已完成股权结算。去年7月下旬，煤气化上下游装置在机会检修后一次驾车顺利。

同年11月，煤气化装置作为一个车间，归属于巴陵石化煤化工部管理，仍然作为独立国家法律实体不存在。　　怎样保证装置进好、开稳每一天，构建煤气化上下游装置高负荷、低消耗连运？巴陵石化及煤化工部面对考验。用骨干大位人心　　因管理体制机制更改，有30多名员工离开了煤气化装置，技术力量弱化，人员思想波动。回应，巴陵石化提早插手，煤化工部精选辑骨干正式成立煤气化装置新的班子，由曾荣获全国五一劳动奖章的骨干童建湘兼任主任，作好岗位人员思想平稳工作，唤起独立自主、干事创业的责任担任意识。

　　仍然专门从事煤气化装置检修理工程师工作的姜辉，是享有盛名业界的“气化炉*”，去年荣获全国五一劳动奖章。他被任命为煤气化装置设备副主任后，分担了设备管理、检修理工程师、静设备工程师3人的工作；原本专门从事气化工程师工作的孙逢玖兼任生产副主任后，挑动了空分、篦煤等生产单元的管理重任；掌控工程师魏熙不仅担任仪表工程师工作，还兼任装置党支部书记和工会主席。　　针对煤气化装置人员增加的实际，巴陵石化强化专业化管理，将部分岗位的人员和工作任务与公司内部专业岗位统合，优化资源配置。公司分析检验中心分担煤气化装置12个运营大机组润滑油样品分析，一年可节约外委分析费用10万元；将以往反复检测分析的自来水、灰渣、合成气、气化污水等样品分析改回单次，减少人工成本。

原装置分析检验人员由13人增至8人，在分担日常分析任务的同时，他们还接续外省一家煤气化装置的煤成份分析和混配煤质量评价工作，构建创收增效。捉优化大位生产　　“装置长周期安定运营是构建全年效益目标的基础，运行部干部员工在大位生产方面想要了很多办法，代价了很多希望。”煤化工部负责人回应。

该部以夯实“三基”为抓手，的组织员工持续积极开展隐患排查，避免装置“跑冒滴漏”，及时发现并处置送来煤气化装置锅炉给水泵跳车、空压机3组、高压蒸汽管线外泄等多起较小隐患。　　在近年转岗员工比例大幅度减少的情形下，为避免误操作引发装置非计划复工，该部在制备、双氧水等主要生产装置实行标准化驾车操作者，在检修、仪表等保运单位实行标准化检修，将工艺、检修等操作者流程上墙，的组织员工自学掌控，不断完善，逐步构建装置标准化、精细化进、行驶，构成整套标准动工作业指导书，既有效地延长装置驾车时间，也确保检修和岗位操作者质量，增进了装置平稳运营。　　煤气化装置持续高负荷运营，考验着管理人员和岗位员工应急处理能力。

1月23日晚，工艺四班员工及时发现合成气洗净塔循环水流量调节阀外泄故障，根据现场指导，他们穿着上雨衣，配戴空气呼吸器，背上戴着毛毡，在4.0兆帕压力和165摄氏度所含少量硫化氢的合成气洗净水雾中，顺利将外泄阀门切割检修，防止了装置非计划复工。　　煤气化装置主任童建湘讲解，为确保装置连运，气化炉点燃一个烧嘴，有效地气负荷从91.5%降至68%，下游制备装置很快调整工艺，防止负荷波动对大机组的冲击，上下游齐心协力调整应付，要用4个小时就将装置生产负荷完全恢复到90%以上。　　因制备装置调整产品结构，制备老区合成气压缩机和氨冰机两台大机组仍然超低负荷设计值运营，渐渐经常出现喘振现象，气温增高时最为显著，须要随时根据大机组运营情况调整工艺参数。春节期间，该部设备科、制备装置和检修车间负责人24小时值班岗位待命。

　　2月6日（大年初二），岳阳地区*低气温超过19摄氏度，合成气压缩机轴偏移和增长速度箱大齿轮权利末端轴瓦回油温度随之下降，邻近装车行驶的警戒值。该部很快的组织春节固守的技术力量，采行特护措施，平稳大机组运营到气温回升，再度确保了煤气化上下游装置的倒数运营。

托负荷叛消耗　　蒋慧是巴陵石化财务资产处驻煤化工部财务科的科长。她经测算找到，煤气化装置负荷每提高1%，月度效益可减少100万元，建议运行部的组织技术研制成功，提高并平稳装置负荷。

　　一年多来，煤化工部完备原料煤煤种配方经济性能测试模型，通过分析数据，对原料煤配方的经济性展开综合排序，在确保装置高负荷平稳运营的前提下，自由选择出有效益*优的煤种，为优化煤炭订购获取参照，从源头掌控成本和煤炭质量，为气化炉备好物美价廉的“精粮”。　　煤炭中的灰分含量指标稳定性，是影响装置高负荷运营的最重要因素。

去年10至11月，煤化工部接管的原料煤不受矿区煤层和持续雨天等多种原因影响，质量过于平稳，煤炭中的灰分、灰熔点、水分等指标波动较小。回应，该部调整原先配煤节奏，采行不定点少量配煤，随时根据气化炉工况调整入炉煤配方，以“少吃多餐”方式胆气化炉“消化吸收”所有到厂原料煤，装置负荷维持在95%以上高位。　　该部还从优化气化炉工艺应从，在减少入炉煤灰分方面获得突破性进展，入炉煤灰分减少1%，煤气化装置全年平均值负荷约94.41%，同比提高2.35个百分点，创历史新纪录，装置运营效率提高。各基层党支部环绕装置稳产、高产，的组织积极开展“班组成本目标管理”竞赛、党员技术研制成功等活动，将装置物耗、能耗等经济技术指标分解成实施到工艺运营班组，进一步提高装置经济运行水平。

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