使用杭州林达化工技术工程公司卧式水冷甲醇合成塔技术的国内第一套工业装置，在内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司通过72小时运营考核。该装置低产量、较低循环比、高醇净值、较低温差和高压叛等各项经济技术指标都超过国际*水平，标志着我国大型甲醇合成塔自律技术和装备研发并产业化早已走在了世界前茅。这是CCIN记者从7月22日-24日在内蒙古开会的大型卧式水冷甲醇塔现场实地考察会上了解到的信息。

卧式水冷甲醇合成塔技术日前被许可中国发明专利。据理解，内蒙古苏天化公司以天然气为原料的年产18万吨甲醇装置，使用Φ3400卧式水冷甲醇合成塔替代原引入的日本三菱瓦斯公司冷激式甲醇合成塔，该合成塔于2008年6月全面投运，构建了长周期运营。CIN记者在现场看见，这套装置曾用于过日本三菱瓦斯的冷激式塔和超强转化率（SPC）反应器，三菱瓦斯SPC技术在我国曾班车2000万美元技术酬劳的天价，而现在使用卧式水冷甲醇合成塔改建后，无论循环比、反应气甲醇含量、日产量皆高于三菱瓦斯。

国家化工行业生产力增进中心有关*评价称之为，卧式水冷甲醇合成塔是甲醇制备技术一项革命性的突破，将循环比上升到1.9，出有塔气甲醇平均值含量约11.85%，这已高于世界*，其结构精致是另一亮点。该合成塔的醇净值低、压差小、温差小、结构合理，技术指标多达国外先进设备技术，装置年产能不仅平均60万吨，而且平均180万吨，循环比还可降至0.5，液相催化剂不存在的问题用气固相反应器可几乎解决问题。*指出，杭州林达公司研发了享有几乎自律知识产权的甲醇合成塔技术，超越了长年被国外少数公司所独占挟的局面。内蒙古苏天化公司*大程度地推进设备国产化，既保证了项目技术装备的国际*水平，又节省了大量的资金，同时，该项目建构了国内同类型、同规模项目建设工期*较短、国产化率*低、投资*省、资源综合利用*优的新记录，同时也很大地提振了我国甲醇行业未来大规模推广应用自律技术及装备的信心。

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