今年以来，锦州石化针对两套催化剂装置转入本周期生产运营末期，设备老化、催化剂活性上升、安全性运营风险减小等问题，的组织技术研制成功，构建能耗上升。　　针对催化剂装置烟机运营周期长、振幅增高等问题，锦州石化的组织维检修人员及时对设备隐患展开消缺。检修后，催化剂装置二再造器锅炉放汽量减少到2.5吨/时，烟囱温度由200℃上升到150℃，烟气余热获得充份重复使用;低温热输入热量减少25%，综合能耗减少1.5万千卡/吨。

　　该厂三催化剂车间通过调整外取热器流化风风量，提升所取热效率等优化措施，构建每小时提升中压蒸汽放汽量4吨;根据生产条件强化冷却段吹灰成倍，提升锅炉放汽量，掌控烟囱温度在*低值，*大限度重复使用余热。上述措施应用于后，9月份装置能耗同比上升3万千卡/吨;前9个月总计增效500万元。

　　该厂二催化剂车间紧盯装置主要耗电量设备三机组挖潜增效，根据气温和烟气不足氧含量的变化及时调节主风量。目前，三机组电机电流已降到100A左右，全年可降成本500万元。

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